一、背景

青松建材集团所有子公司和田公司、本部公司、巴州公司、乌鲁木齐祁家沟公司、伊犁公司、哈密公司、库车公司、克州公司的水泥产业自动控制系统均为ABB Freelance 控制系统。天山水泥所有公司的水泥产业自动控制系统均为ABB Freelance 控制系统。

二、水泥产业工段

1、破碎、预均化：

   水泥生产过程中，大部分原料要破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石作为生产水泥用量最大的原材料，开采出的粒度大，硬度高，石灰石的破碎在物料破碎中是最主要的步骤。预均化技术就是在原料的存、取过程中，使用科学的堆取料技术，让原料初步均化，原料堆场具备贮存、均化的能力。

2、生料制备：

   水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥需要粉磨3吨物料，包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏，干法水泥生产线粉磨作业要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。

3、生料均化：

   新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热加工的前提，生料均化系统有稳定入窖生料成分的把关效果。
预热分解由预热器完成生料预热、部分分解，取代回转窑部分功能，可以缩短回窑长度，还让窑内以堆积状态开展气料换热，移到预热器内在悬浮状态下开展，让生料可以与窑内排出炽热气体完全混合，增加气料接触面积，传热速度快，热交换效率高。

4、水泥熟料烧成：

   生料在旋风预热器中实现预热、预分解后，要进入回转窑中做熟料烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并产生一系列固相反应，产生水泥熟料中的矿物。物料温度升高，等矿物会呈液像，溶解在液像中反应产生熟料。熟料烧成后，温度逐渐降低。最后由水泥熟料冷却机把回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨可以承受的温度，并回收高温熟料的显热，提升系统的热效率、熟料质量。

5、水泥粉磨：

   水泥工艺流程中的最后工序，也是耗电最大的。其主要功能是把水泥熟料粉磨至适宜的粒度，产生相应的颗粒级配，增大水化面积，加快水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化需求。

流程图

硬件组态

编程组态

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