一、脱硫工艺系统组成

1、烟气系统

受控设备包括：1#吸收塔急冷喷淋电动阀（1套）、2#吸收塔急冷喷淋电动阀（1套）、3#吸收塔急冷喷淋电动阀（1套），1#烟气盲板阀（两台）、1#烟气挡板门（两台）以上设备参与烟气连锁控制。

2、吸收塔系统   

本工程共设喷淋吸收塔3台，每台吸收塔包括2层喷淋层、1层托盘、三级除雾器、3台搅拌器等

3、脱硫剂制备及供给系统

本工程设置三套制浆系统分别对应三座吸收塔

1#制浆系统主要包括1#刮板机（1个），1#中间仓（1个）、1#星型给料机（1台）、1#输送风机（1台）、1#小粉仓（1个）、1#气动翻板阀（1个）、1#制浆罐（1只）、1#制浆罐搅拌器（1台）、1#制浆泵（2台）电动阀门主要包括：1#制浆电动阀(1只）。

4、脱水系统

包括石膏旋流站（2台）、真空皮带脱水机（2台）、真空泵（2台）、滤液池（1个）、滤液池搅拌器（1台）、滤液泵（2台）、石膏浆液缓冲箱（1个）、石膏浆液缓冲箱搅拌器（1台）、石膏浆液泵（2台）、滤液出口电动阀（9只）、石以上设备参与烟气连锁控制。

5、工艺水系统

分别对应三个吸收塔。以下描述以1#塔为列：

1#工艺水及辅助系统包括工艺水箱（1个）、工艺水泵（2台）、冷却水泵（2台）、工艺水箱补水电动阀（1只）。以上设备参与烟气连锁控制。受控仪表有：工艺水箱液位计（1只）、除雾器冲洗水压力计（1只）。

6、脱硫系统

疏放系统包括集水坑（3个）、集水坑搅拌器（3台）、集水坑泵（6台）、。以上设备参与烟气连锁控制。

二、控制策略

1、烟气系统

单台吸收塔烟气投入运行条件（提示“满足”或“不满足”）：（以下条件不作连锁控制，为烟气投入提示项目）

a) 制浆罐液位≥1000 mm

b) 工艺水泵正常（至少有一台泵运行）

c) 冷却水泵正常（至少有一台泵运行）

d) 制浆泵正常（至少有一台泵没有故障反馈）

e) 循环泵至少有一台投入运行

f) 吸收塔侧搅拌至少有一台投入运行

g）吸收塔入口烟气温度低于160℃

h）烟气盲板阀及挡板门正常（无故障反馈）

急冷喷淋电动阀连锁（以1#吸收塔为例、2#3#吸收塔控制同1#吸收塔）

急冷喷淋电动阀打开连锁：

a）吸收塔入口烟气温度≥160℃，延迟5秒；打开急冷喷淋电动阀；急冷喷淋电动阀打开2min后，吸收塔入口烟气温度仍≥160℃，画面提示“准备生产线停运”。

b) 吸收塔出口温度大于80℃，延迟5秒或无循环泵运行信号（循环泵全停运）；打开急冷喷淋电动阀；急冷喷淋电动阀打开2min后，吸收塔入口烟气温度仍≥160℃，提示“准备生产线停运”。

急冷喷淋电动阀关闭连锁：

FGD进口烟气温度≤140℃，延迟5秒；关闭急冷喷淋阀门。

报警定值（以1#吸收塔为例、2#3#吸收塔控制同1#吸收塔）

吸收塔入口烟气温度≥160℃，延时5秒，温度高报警。

吸收塔入口压力≥1500Pa,延时5秒，压力高报警。

2、脱水系统

保护联锁

真空泵停运，直接停石膏浆液泵，延时30秒，真空皮带脱水机联锁停。

真空皮带脱水机皮带左偏或右偏超限，延时30秒，直接停石膏浆液泵，延时30秒，真空皮带脱水机联锁停。

真空皮带脱水机停运，直接停石膏排出泵。

滤液池控制保护

a) 滤液池液位≤500mm, 延时5秒，滤液池搅拌器保护停。

b) 滤液池液位≤600mm, 延时5秒，滤液泵保护停。

报警定值

滤液池液位≥3200mm, 延时5秒，液位高报警，提示“液位高！”。

滤液池液位≤1500mm, 延时5秒，液位低报警，提示“液位低！”。

滤液池液位≥800mm，延时5秒，如果滤液池搅拌器未开，提示“搅拌器未开！”。

石膏缓冲罐控制保护

a) 石膏缓冲罐液位≤500mm, 延时5秒，搅拌器保护停。

b) 石膏缓冲罐液位≤600mm, 延时5秒，石膏浆液泵保护停。

报警定值

石膏缓冲罐液位≥3400mm, 延时5秒，液位高报警，提示“液位高！”。

石膏缓冲罐液位≤1000mm, 延时5秒，液位低报警，提示“液位低！”。

石膏缓冲罐液位≥800mm，延时5秒，如果搅拌器未开，提示“搅拌器未开！”。

流程图

硬件组态

CFC编程

SFC顺控

 如有需要,请联系我们,联系人：高先生 联系方式：181 2937 0002